聚合硫酸铁用于高炉煤气洗涤废水处理
    高炉煤气洗涤水在洗涤的过程中进入洗涤设备，因水直接与煤气接触，煤气中的细小固体杂质(亦称瓦斯泥)进入水中，使水温升高，瓦斯泥中的一些矿物质随微量溶剂进入水中，煤气中的酚、氰化物等有害物质也被部分溶解进入水中，形成了高炉煤气洗涤废水。在洗涤的过程中，由于硬度、盐类、游离CO2增加，以及循环水出洗涤塔后在回水沟、沉淀池、冷却塔中CO2的大量散失，而使水质失去稳定性，使暂时硬度、含盐量大量增加。
    高炉煤气洗涤废水主要特点是：洗涤废水水量大、水温高、悬浮物含量高等特点。高炉煤气洗涤废水的成分很不稳定。不同高炉即使同一座高炉，在不同工况下产生的煤气洗涤废水，其成分的变化很大，但主要取决于高炉炉料的成分、状况、炉顶煤气压力、洗涤用水量及温度。当高炉100％使用烧结矿时，要减少煤气中的含尘量，并相应的减少由灰尘带入深入洗涤废水的碱性物质。溶解在洗涤废水中的CO2的含量，与洗涤废水的温度有关，炉顶压力小，洗涤水温度高则废水中CO2的含量就少，反之亦然。当炉顶煤气压力高时，煤气中含尘量相就减少，洗涤废水中的悬浮物含量也相对减少，且粒度较细。现代高炉大都采用喷煤技术来节约能源降低成本，就造成煤气洗涤水中灰分增加，悬浮物粒度更细。在这里巩义市亿洋PFS聚合硫酸铁厂家为大家分享高炉煤气洗涤废水的净化工艺，详情如下：

    酸化法：是在高炉煤气洗涤水的循环系统中加入定量的硫酸或盐酸，使水中溶解度小的碳酸盐硬度转化为溶解度大的非碳酸盐硬度，可以有效地控制碳酸盐硬度，阻止结垢，而且工艺简单，运行费用低，对酸的质量没有严格要求，但是对加酸的设备和管道等的腐蚀比较严重，且排污量大，设备维护困难。

    化学药剂法：是在高炉煤气洗涤水中投加由有机磷酸盐和聚羧酸组成的复合阻垢分散剂。它与水中多种金属离子反应生成一种可溶性的稳定螯合物或络合物。这种物质的物理性能疏松，容易分散在水中，很难在金属的表面上沉淀，多能随着水的流动而带走，从而起到了阻垢分散作用。同时，阻垢分散剂掺杂在已形成的晶体结构中，使规则的晶体结构发生畸变，晶体颗粒不再增长于固体表面成垢，而悬浮在流动水中。化学药剂法水处理成本较高，但阻垢效果较好，缓解了高炉煤气洗涤水系统结垢严重的问题。

    闭路循环水处理工艺：钢高炉煤气洗涤循环水处理工艺由提升泵站、平流式沉淀池、循环泵站、冷却塔、石灰Ο碳化法水质稳定设施、二次浓缩—盘式真空过滤机脱水设施等组成。高炉煤气首先通过重力除尘器除掉一定的尘量，然后进入洗涤塔、文氏管将煤气中的含尘量降，再通过电除尘器进一步净化，使煤气含尘量降至6 mg/m3以下。对形成的高炉煤气洗涤废水进行循环利用。对形成的高炉煤气洗涤废水进行循环利用，冷却后的水自流入加药井进行碳化处理；洗涤煤气后的废水经平流式沉淀池沉淀，沉淀后的出水大部分送至300 m3双曲线冷却塔降温， 浓缩池溢流水回流至沉淀池或直接进入吸水井供煤气洗涤循环使用。

    石灰软化—药剂联合处理：冷却塔的蒸发浓缩和CO2的大量损失，以致水在洗涤过程中受到再次污染(水中各种离子、盐类及悬浮物等的增加)，致使高炉煤气洗涤水水质失去稳定。循环水如不采取水质稳定措施，就会在管道和设备中造成腐蚀和结垢。达到水质稳定，国内许多钢厂采用酸化法加排污、石灰-碳化法进行水质稳定，此方法虽处理效果良好，但石灰的用量较大。与旁路软化法联合应用，可以软化水质。为此对旁路软化法与药剂联合处理高炉煤气洗涤废水，能去除水在循环运行过程中增加的硬度，使水质达到稳。

    絮凝剂：针对高炉煤气洗涤废水具有悬浮物高、污泥比阻大的特点，选用PFS聚合硫酸铁能改善污泥的脱水性能，本产品的絮凝分离主要是用在含有悬浮体或胶体的污水，让带电微粒或胶体失稳从而聚集沉降，实现污染物与水分离，达到净化的效果；絮疑分离过程是一个复杂的物理和化学过程，其影响因素除了絮凝剂的种类、性质、结构和投加量对絮凝作用有很大的影响外，还有水温、pH值、搅拌强度和时间、废水中杂质的成分及共存盐类等其他因素的影响。无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁在处理高炉煤气洗涤废水的性能上具有吸附性好、脱稳能力强的特点。浮物去除率可达95％以上，尤其是对改善污泥脱水性具有显著效果。
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