聚丙烯酰胺厂家分享煤化工废水工艺

    煤气化废水:煤气化废水主要产生于煤气的洗涤、冷凝及分馏过程中，以煤气洗涤废水为主。煤气化废水含有氨氮、挥发酚、氰化物、SS以及其他多种环状有机物，是典型的高浓度难降解有机废水。

    煤制油废水:煤制油工艺是以煤为原料加工汽柴油和航空煤油等油品的利用技术。煤制油废水具有色度大、乳化程度高、废水成分复杂、难以生物降解的特点。煤制油废水中含有大量的氨氮、氰化物等无机物，还有包括大量苯系物和含氮、硫的杂环类有毒有机化合物。

    煤化工废水处理技术:煤化工废水有机废水分离处理，是在不使用过多能量的基础上将水中的某些污染物从水中分离，而不破坏污染物分子结构的过程。某些分离手段能够获得经济效益，从而变废为宝，降低水处理成本，有些分离能够去除废水中的有毒有害物质，从而降低生化处理中污染物对微生物的抑制或毒害，起到强化生物处理的效果。

    萃取法:水处理中常用的萃取方式有液—液萃取和超临界萃取两种。萃取处理煤化工废水主要是提取冷凝液中的高浓度酚（1000-50000mg/L），常采用烃类如柴油、煤焦油作为萃取剂，后经蒸馏回收酚油，以大大降低水中酚浓度。

    吸附法:吸附法被普遍应用在煤化工废水的预处理和深度处理中，吸附法能有效去除难生物降解的溶解性有机物、无机离子，同时能降低CODcr，起到除色除味和降低后续生化处理负荷，提高出水水质，实现水循环利用的作用。常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、粉煤灰、沸石、炉渣以及合成树脂等，目前应用最多的是活性炭。

    膜分离法:膜分离法是利用膜的孔径不同和选择透过性，将不同特征的有机物从废水主体中分离出来，达到降低其在废水中浓度的目的，通常经过膜处理后的水可以回用，大大提高循环利用率。膜分离法被广泛应用于水处理中，如煤化工废水、制药废水、石油工业废水等。

    混凝沉淀法:混凝剂被广泛应用在煤化工废水预处理中。目前常用的混凝剂有PFS聚合硫酸铁、PAFC聚合氯化铝铁、PAM聚丙烯酰胺。黄金等采用铁碳芬顿—混凝沉淀法预处理焦化废水，最优条件下，CODcr、挥发酚去除率分别达到36.8%和49.5%，B/C从0.2提高到0.48，为后续生化处理提供了保证。

    生物法处理煤化工废水:生物法具有许多优点，普遍应用于煤化工废水的二级处理中，通过生物处理，可以大大降低水中有机物的浓度，去除大部分CODcr、BOD及氨氮，是煤化工废水实现达标排放的核心工艺，也是深度处理前的必要过程。

    活性污泥法:普通活性污泥法处理煤化工废水氨氮去除效果差，水中氰化物及高氨氮浓度易毒害微生物，破坏微生物正常生长环境，而且对难降解的有机物处理效果差，因此难以满足当前水处理的要求。为了弥补缺点，产生了许多工艺强化和改进措施，如通过氧化预处理提高B/C，降低水的毒性；通过生物驯化措施，提高微生物的耐受能力；改进曝气方式以提高溶解氧浓度。虽然能使处理效果得到改善，但氨氮的去除效果很差，还需要进一步联合脱氮工艺，才能达标排放。

    生物脱氮工艺:由于煤化工废水含氮高，采用生物脱氮工艺成为煤化工废水二级处理的必然选择，核心就是调节不同阶段池中的溶解氧含量，合理控制控制硝化和反硝化过程，同时去除有机物。目前普遍采用的是厌氧好氧组合脱氮工艺，此外还有短程硝化-反硝化和同步硝化-反硝化技术等。

    氧化/还原法处理煤化工废水:氧化/还原法特别是氧化法在水处理中得到广泛的应用，通过使用氧化/还原剂促进水中污染物的化学结构的变化，从而降低污染物毒性或对生物的抑制性，提高可生化性，或从根本上解决色度等问题。通常需要催化剂来提高效率，如pH调节，生物酶、金属催化剂等。化学氧化是普遍采用的水处理方法，一般用于处理难降解、对微生物有毒性和抑制性的废水，从而提高可生化性，通过与生物法结合可以达到很好的效果。对于饮用水及生化出水中微量有害物质，也经常会采用化学氧化法处理。氧化法在发展过程中衍生出了高级氧化法，在此过程中产生了羟基自由基，氧化更彻底，反应速率更快。

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