PAC聚合氯化铝问题现状及应用
     工业循环水，工业污水废水，自来水，饮用水，地下水，地表水等的净化处理都会使用PAC聚合氯化铝产品。我国的聚合氯化铝原料，制备工艺和工艺路线，体系基本满足饮用水处理标准需求。目前面临的问题是提升聚合氯化铝产品品质，减少并合理处理废渣排放。为了进一步规范混凝剂市场、提高效率和产品质量，我国即将出台新的混凝剂标准，在原料选择、工艺参数、检测指标等多个方面将会提出更高标准。

1、重金属问题不容忽视
    铝盐PAC聚合氯化铝选用的原料如铝矾土、铝酸钙、氢氧化铝（包括新近市场化的易溶氢氧化铝）、金属铝（铝灰、铝屑和铝渣）等，通过酸法、碱法均可实现工业化。但多数铝原料如铝矾土、铝酸钙、金属铝都含有一定量的重金属离子，如未经有效控制，的铝盐混凝剂将难以达到新标准，限制其在饮用水处理中的应用。这也是目前整个混凝剂行业面临的一项挑战。
    常用的控制原料重金属的方法主要是添加重金属沉淀剂或吸附剂，例如在酸溶铝原料时，可适量加入Na2S等沉淀剂，将有害重金属离子沉淀后去除。也可以采用活性炭吸附去除产品中的重金属，得到无色透明的液体铝盐混凝剂。还可以利用重金属离子与铝的氧化还原电位差，在成品中加入少量铝屑，使重金属沉积在铝屑表面，再分离去除掉沉积了重金属的铝屑，但也要考虑是否可行。

2、提高原料标准与监管力度
    饮用水级聚合氯化铝在酸原料的选择方面，为了切实有效地控制有害重金属和各种有机物进入混凝剂成品，新标准规定铝盐用的盐酸原料必须选用工业合成盐酸，杜绝一切废酸、副产酸作为原料，进入混凝剂的最终产品。一方面是因为废酸中含有各类有毒有害重金属及有机污染物，如果用来PAC聚合氯化铝处理饮用水，会造成安全隐患；另一方面，废酸的有机污染物含量很低，目前PAC聚合氯化铝检有机物项目较少，难以通过有机物检测来辨别是否利用废酸作为原料。因此我国铝盐混凝剂的须在盐酸原料方面加大监管力度，并且须在成品检测指标方面新增检测项。此外，即将实施的饮用水净水剂聚氯化铝是国家强制标准，凡是在制作过程中不遵循这一标准的任何企业，都须承担相应的法律责任，尤其是在毒理指标方面不达标造成的产品质量问题。

    新标准的实施必将对于我国饮用水混凝剂的产品质量起到规范、提升和震慑作用。在含铝原料的选择方面，新标准推荐使用氢氧化铝，虽然没有严格禁止使用铝矾土矿石，但因其含有较高浓度的重金属离子，包括有些铝酸钙的原料及加工过程中也会带入重金属，后两种原料的使用都会使产品质量受到影响。除此以外，在用铝矾土原料铝盐混凝剂时会产生大量废渣，如长久堆积将成为固废。针对废渣处理，目前较好的方案是“废物资源化利用”，即采用水洗工艺或加热法（600~700 ℃），将氯离子从废渣中分离出来，经处理过后的废渣仍可作为水泥的原料，或其他建材原料。
    对于大型的饮用水企业，可以借鉴上海水务局的经验，一是直接向企业采购，二是不定期检查企业的过程和原料采购状况，保证供货企业有合适利润的同时，也可杜绝企业产品质量问题。另外，建议城乡建设部和卫生部要求所有供水企业必须向混凝剂的企业直接采购，不允许通过中间商采购混凝剂，这样可便于追踪产品质量问题。

3、工艺须改进
    随着混凝剂标准的日益完善和出台，技术路线、设备等都需要进行大幅度调整。
   （1）在铝盐方面，降低产品重金属的含量以及降低砷的含量，适应新标准的要求迫在眉睫。通过络合沉淀分离重金属，是一个简便快捷的方式，而且设备投入也不高。

   （2）从降低成品重金属含量、减少废渣量的角度，最近几年上海及周边城市的厂家已经调整方案，即先利用氢氧化铝与盐酸反应生成氯化铝或低盐基度产品，而后利用铝酸钙提升盐基度。这一工艺可在常压下进行，便于大批量，大幅降低了成品中的重金属离子含量，同时又减轻了企业的废渣处理压力，能将固废产量降低80%~90%，现在必须考虑剩余废渣的综合利用。
    总的来说，为积极应对新标准带来的新挑战，必须充分了解我国水处理行业的现状，在满足行业要求的前提下，在现有技术的基础上不断改进，以更好适应我国水处理行业的需求。
   
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